• <li id="cgxwd"><ruby id="cgxwd"></ruby></li>

    <table id="cgxwd"></table>
  • <track id="cgxwd"><ruby id="cgxwd"></ruby></track>

    <table id="cgxwd"><strike id="cgxwd"></strike></table>

  • 您現在的位置: 中國污水處理工程網 >> 技術轉移 >> 正文

    高新環氧樹脂廢水處理方法

    發布時間:2023-7-9 8:08:49  中國污水處理工程網

    公布日:2022.11.01

    申請日:2022.07.26

    分類號:C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/38(2006.01)N

    摘要

    本發明提供了一種環氧樹脂廢水的處理方法。本發明將臭氧技術和微氣泡技術有效結合了氣浮技術、光催化技術、COD去除劑等,同時通過三級氧化工藝處理,能夠在常溫常壓下實現廢水中有機物和色度去除,得到品質較好的無機鹽,品質能夠達到T/CPCIF0068‑2020行業標準的要求,真正實現副產品的價值。本發明提供的環氧樹脂高鹽廢水的處理方法,可以將廢水中有機物礦化,COD大幅度降低,色度降低至無色,最終得到滿足行業標準的無機鹽。同時該方法操作簡單,設備投入少,運行成本低,具有更高的經濟價值。而且本發明對于整體工藝路線和參數進行了細致優化,實際驗證了該工藝的可行性。


    權利要求書

    1.一種環氧樹脂廢水的處理方法,其特征在于,包括以下步驟:1)將環氧樹脂廢水和臭氧微納米氣泡混合后的廢水送入氣浮裝置后,加入pH值調節劑,進行氣浮處理后,得到一級氧化處理后的廢液;2)將上述步驟得到的一級氧化處理后的廢液再次和臭氧微納米氣泡混合后送入二級氧化裝置中,加入雙氧水和pH值調節劑,在紫外光作用下,進行光催化氧化反應后,得到二級氧化處理后的廢液;3)向上述步驟得到的二級氧化處理后的廢液中加入COD氧化劑后,再和臭氧微納米氣泡混合后送入三級氧化裝置中,加入第二pH值調節劑后,進行三級氧化處理后,得到三級氧化處理后的出水。

    2.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述環氧樹脂廢水包括環氧樹脂生產過程中產生的高鹽高COD廢水;所述環氧樹脂廢水中的COD值為1.5-10萬ppm;所述環氧樹脂廢水中包括甘油、老化樹脂、環氧氯丙烷、三甲基氯化胺和苯酚縮水甘油醚中的一種或多種;所述甘油含量占COD總量的質量比為5%-25%;所述老化樹脂含量占COD總量的質量比為30%-35%;所述環氧氯丙烷含量占COD總量的質量比為1%-5%;所述三甲基氯化胺含量占COD總量的質量比為1%-3%;所述苯酚縮水甘油醚含量占COD總量的質量比為5%-10%;所述環氧樹脂廢水中的含鹽量為10%-25%。

    3.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述臭氧微納米氣泡的粒徑為0.01-10μm;所述廢水中的臭氧含量為300-2000mg/kg;所述pH值調節劑包括稀鹽酸。

    4.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述加入pH值調節劑后的pH值為3-11;所述氣浮處理的溫度為10-70℃;所述廢水在氣浮裝置中的停留時間為1-10h。

    5.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述步驟2)中,混合后的混合液中的臭氧含量為300-2000mg/kg;所述雙氧水的質量濃度為5%-30%;所述雙氧水在混合后的混合液中的濃度為0.1-100g/kg。

    6.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述pH值調節劑包括稀鹽酸;所述加入pH值調節劑后的pH值為3-11;所述光催化氧化反應的溫度為10-70℃;所述廢液在二級氧化裝置中的停留時間為1-10h。

    7.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述COD氧化劑包括次氯酸鈉、高氯酸鈉、過碳酸鈉、過硫酸鈉和次氯酸銨中的一種或多種;所述COD氧化劑的添加量為0.001%-0.1%;所述步驟3)中,混合后的混合液中的臭氧含量為100-2000mg/kg。

    8.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述第二pH值調節劑包括氫氧化鈉;所述加入第二pH值調節劑后的pH值為5-12;所述三級氧化處理的溫度為10-70℃;所述廢液在三級氧化裝置中的停留時間為1-10h。

    9.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述三級氧化處理后的出水經過三效和/或五效蒸發后,得到工業鹽和蒸餾水;所述三級氧化處理后的出水中的部分或全部送入步驟1)中進行循環處理。

    10.一種環氧樹脂廢水的處理系統,其特征在于,包括:環氧樹脂廢水進水裝置;與所述環氧樹脂廢水進水裝置相連的氣浮裝置;所述環氧樹脂廢水進水裝置與所述氣浮裝置之間設置有第一臭氧微納米氣泡發生器;與所述氣浮裝置的出水口相連的二級氧化反應池;所述二級氧化反應池中設置有光催化裝置;所述氣浮裝置與所述二級氧化反應池之間設置有第二臭氧微納米氣泡發生器;與所述二級氧化反應池的出水口相連的三級氧化反應池;所述二級氧化反應池與所述三級氧化反應池之間設置有第三臭氧微納米氣泡發生器;與所述三級氧化反應池的出水口相連的三效蒸發裝置和/或五效蒸發裝置;所述三級氧化反應池的出水口還可以與氣浮裝置的進水口相連通。

    發明內容

    有鑒于此,本發明要解決的技術問題在于提供一種環氧樹脂廢水的處理方法,本發明利用臭氧微氣泡工藝復合氣浮、光催化和氧化劑等工藝進行高鹽高COD廢水的處理,可以有效的實現廢水中有機物質的降解,具有處理效率高、處理效果好,且投資和運行成本少的優點。

    本發明提供了一種環氧樹脂廢水的處理方法,包括以下步驟:

    1)將環氧樹脂廢水和臭氧微納米氣泡混合后的廢水送入氣浮裝置后,加入pH值調節劑,進行氣浮處理后,得到一級氧化處理后的廢液;

    2)將上述步驟得到的一級氧化處理后的廢液再次和臭氧微納米氣泡混合后送入二級氧化裝置中,加入雙氧水和pH值調節劑,在紫外光作用下,進行光催化氧化反應后,得到二級氧化處理后的廢液;

    3)向上述步驟得到的二級氧化處理后的廢液中加入COD氧化劑后,再和臭氧微納米氣泡混合后送入三級氧化裝置中,加入第二pH值調節劑后,進行三級氧化處理后,得到三級氧化處理后的出水。

    優選的,所述環氧樹脂廢水包括環氧樹脂生產過程中產生的高鹽高COD廢水;

    所述環氧樹脂廢水中的COD值為1.5-10萬ppm;

    所述環氧樹脂廢水中包括甘油、老化樹脂、環氧氯丙烷、三甲基氯化胺和苯酚縮水甘油醚中的一種或多種;

    所述甘油含量占COD總量的質量比為5%-25%;

    所述老化樹脂含量占COD總量的質量比為30%-35%;

    所述環氧氯丙烷含量占COD總量的質量比為1%-5%;

    所述三甲基氯化胺含量占COD總量的質量比為1%-3%;

    所述苯酚縮水甘油醚含量占COD總量的質量比為5%-10%;

    所述環氧樹脂廢水中的含鹽量為10%-25%。

    優選的,所述臭氧微納米氣泡的粒徑為0.01-10μm;

    所述廢水中的臭氧含量為300-2000mg/kg;

    所述pH值調節劑包括稀鹽酸。

    優選的,所述加入pH值調節劑后的pH值為3-11;

    所述氣浮處理的溫度為10-70℃;

    所述廢水在氣浮裝置中的停留時間為1-10h。

    優選的,所述步驟2)中,混合后的混合液中的臭氧含量為300-2000mg/kg;

    所述雙氧水的質量濃度為5%-30%;

    所述雙氧水在混合后的混合液中的濃度為0.1-100g/kg。

    優選的,所述pH值調節劑包括稀鹽酸;

    所述加入pH值調節劑后的pH值為3-11;

    所述光催化氧化反應的溫度為10-70℃;

    所述廢液在二級氧化裝置中的停留時間為1-10h。

    優選的,所述COD氧化劑包括次氯酸鈉、高氯酸鈉、過碳酸鈉、過硫酸鈉和次氯酸銨中的一種或多種;

    所述COD氧化劑的添加量為0.001%-0.1%;

    所述步驟3)中,混合后的混合液中的臭氧含量為100-2000mg/kg。

    優選的,所述第二pH值調節劑包括氫氧化鈉;

    所述加入第二pH值調節劑后的pH值為5-12;

    所述三級氧化處理的溫度為10-70℃;

    所述廢液在三級氧化裝置中的停留時間為1-10h。

    優選的,所述三級氧化處理后的出水經過三效和/或五效蒸發后,得到工業鹽和蒸餾水;

    所述三級氧化處理后的出水中的部分或全部送入步驟1)中進行循環處理。

    本發明還提供了一種環氧樹脂廢水的處理系統,包括:

    環氧樹脂廢水進水裝置;

    與所述環氧樹脂廢水進水裝置相連的氣浮裝置;

    所述環氧樹脂廢水進水裝置與所述氣浮裝置之間設置有第一臭氧微納米氣泡發生器;

    與所述氣浮裝置的出水口相連的二級氧化反應池;

    所述二級氧化反應池中設置有光催化裝置;

    所述氣浮裝置與所述二級氧化反應池之間設置有第二臭氧微納米氣泡發生器;

    與所述二級氧化反應池的出水口相連的三級氧化反應池;

    所述二級氧化反應池與所述三級氧化反應池之間設置有第三臭氧微納米氣泡發生器;

    與所述三級氧化反應池的出水口相連的三效蒸發裝置和/或五效蒸發裝置;

    所述三級氧化反應池的出水口還可以與氣浮裝置的進水口相連通。

    本發明提供了一種環氧樹脂廢水的處理方法,包括以下步驟,首先將環氧樹脂廢水和臭氧微納米氣泡混合后的廢水送入氣浮裝置后,加入pH值調節劑,進行氣浮處理后,得到一級氧化處理后的廢液;然后將上述步驟得到的一級氧化處理后的廢液再次和臭氧微納米氣泡混合后送入二級氧化裝置中,加入雙氧水和pH值調節劑,在紫外光作用下,進行光催化氧化反應后,得到二級氧化處理后的廢液;最后向上述步驟得到的二級氧化處理后的廢液中加入COD氧化劑后,再和臭氧微納米氣泡混合后送入三級氧化裝置中,加入第二pH值調節劑后,進行三級氧化處理后,得到三級氧化處理后的出水。與現有技術相比,本發明針對環氧樹脂廢水的組成以及現有的廢水處理方式進行了相應的研究,當前主要有高溫焚燒、多效蒸發結晶或MVR技術、濕式氧化技術。三種技術均存在投資和運行成本高的問題。同時,由于物料中含有大量的鹵代化合物(鈣離子、鈉離子、氯離子等),對于設備有較強腐蝕性,因此高溫焚燒技術對設備要求較高。多效蒸發結晶工藝無法去除廢水中的有機物,最終會產生黃色、粘性較大的物料。后續處理困難,甚至只能以危險固體廢棄物處理,每噸成本約4000-8000元。濕式氧化技術可將廢水中有機物去除,實現無機鹽的回收利用,且品質較好。但該工藝投資較大(上億元),且運行成本高昂,噸水處理成本40-50元左右,對于一般企業而言難以駕馭。

    本發明研究認為,臭氧是一種能夠與有機和無機化合物反應的強氧化劑,可在催化劑作用下分解產生羥基自由基,對有機污染物的選擇氧化性則較小,對大部分有機污染物都體現出明顯的氧化降解能力,已被廣泛用于水處理行業。但溶解態臭氧極不穩定,易自分解生成氧氣,在水中的半衰期僅約10-20min,在水體內很難達到較高濃度。氣態臭氧相對于溶解態臭氧更穩定,但氣泡在水體內會迅速上浮溢出,導致臭氧氣泡大量溢出以及自分解,處理效率較低。兩種常規臭氧正常條件下均難以持續提供充足的羥基自由基,因此,目前臭氧一般適用于COD低于100ppm的廢水繼續處理,對于高COD廢水效果較差。而微氣泡工藝可以短時間內講大氣泡切割成直徑在10微米左右到數百納米之間的小氣泡,這種氣泡是介于微米氣泡和納米氣泡之間,具有常規氣泡所不具備的物理與化學特性。將臭氧技術與微氣泡技術有效結合在一起,對于廢水處理更具有高效價值。首先能夠大幅度提升氣泡的比表面積,使臭氧更充分的與廢水接觸;其次微氣泡破裂,氣液界面立刻消失,界面上集聚的化學能瞬間釋放,可激發產生大量的羥基自由基,羥基自由基具有超強氧化電位,是水質凈化的關鍵;再次臭氧以微氣泡的形式存在,可以大幅度減緩氣泡的上浮速度,提高臭氧溶解能力。所以,臭氧和微氣泡工藝的有效結合能夠大幅度提升廢水的處理等級。

    雖然現有技術中也有類似的技術方案,如采用紫外-臭氧協同氧化預處理高濃度廢水的方法及裝置,首先通過氧化劑雙氧水與臭氧的協同作用降解有機污染物,隨后通過光化反應與臭氧協同作用進一步強化降解有機污染物,并且通過兩種方式多次循環氧化的方式獲得合格的廢水產品;或者UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統,通過微氣泡類催化效應和紫外線燈照射光催化效應相結合的方式,但無實際應用案例介紹。但以上使用的臭氧工藝仍均具有局限性,僅適用于高濃度廢水的預處理,最高去除率約60%,難以實現有機物全部脫除的效果。另外對于環氧樹脂高鹽廢水的處理并沒有相應的介紹,而且現有的上述技術方案主要強調了臭氧裝置的設計,但對于廢水的處理工藝及具體工藝參數缺乏實際性驗證,實際處理效果缺乏說服力。

    基于此,本發明針對環氧樹脂高鹽、高COD廢水特殊情況,進行了相應的創造性設計,通過臭氧微氣泡復配工藝,實現了環氧樹脂廢水的處理及無機鹽的回收利用。本發明提供的環氧樹脂廢水的處理方法,將臭氧、微氣泡、氣浮、光催化和氧化劑配合,通過三級氧化處理工藝實現高鹽廢水有機物的去除,達到副產工業級產品的目標。本發明將臭氧技術和微氣泡技術有效結合了氣浮技術、光催化技術、COD去除劑等,同時通過三級氧化工藝處理,能夠在常溫常壓下實現廢水中有機物和色度去除,得到品質較好的無機鹽,品質能夠達到T/CPCIF0068-2020行業標準的要求,真正實現副產品的價值。同時,該工藝經中試驗證效果較好,投資和運行成本較低,工藝投資額在2000萬以內,而且運行成本比濕式氧化大幅度降低,噸水運行成本僅10-15元左右,對于企業具有更好的經濟價值。

    本發明提供的環氧樹脂高鹽廢水的處理方法,將臭氧技術和微氣泡技術結合,同時配合氧化劑形成三級處理工藝,可以將廢水中有機物礦化,COD大幅度降低,色度降低至無色,最終得到滿足行業標準的無機鹽。同時該方法操作簡單,設備投入少,運行成本低,具有更高的經濟價值,有效的解決了現有環氧樹脂高鹽廢水處理技術,存在投資額度大、運行成本高且處理效果欠佳等問題。

    本發明利用臭氧微氣泡工藝復合氣浮、光催化和氧化劑等工藝進行高鹽高COD廢水的處理,可以有效的實現廢水中有機物質的降解。具有處理效率高、處理效果好,且投資和運行成本少的優點。同時本發明對于整體工藝路線和參數進行了細致優化,實際驗證了該工藝的可行性。

    工業化試運行結果表明,采用本發明提供的處理方法,處理后的廢水鉑鈷色度能降低至5以下,COD降低至500以下,產生的無機鹽明顯呈白色。品質能夠達到T/CPCIF0068-2020行業標準的要求,真正實現副產品的價值。

    (發明人:盧建興;袁琪琛;馬法鑫;黃帥;何海波)

    相關推薦
    項目深度追蹤
    數據獨家提供
    服務開通便捷 >
    久久久噜噜噜久久中文字幕色伊伊|91亚洲精品自产拍在线观看|116美女写真午夜一级久久|久久丁香婷深爱五月天网|青青青国产精品一区二区
  • <li id="cgxwd"><ruby id="cgxwd"></ruby></li>

    <table id="cgxwd"></table>
  • <track id="cgxwd"><ruby id="cgxwd"></ruby></track>

    <table id="cgxwd"><strike id="cgxwd"></strike></table>